配液系統(tǒng)應用環(huán)境：主要用于制藥廠常規(guī)注射劑、口服液劑、凍干粉針劑、氣霧噴劑、滴眼劑、消毒劑、 半成品、培養(yǎng)基、緩沖液等產(chǎn)品的配制。

配液系統(tǒng)性能特點

· 定制化的全自動物料配制、 CIP/SIP 系統(tǒng)，模塊化設計， 一鍵式操作，多種模式選擇，安全無泄漏，低殘留；

· 特殊設計減少清場時間和水電氣消耗，優(yōu)化排班，降低設備運行成本；

· 各閥門、儀表、設備均為國際的品牌或國內優(yōu)選品牌，很大程度降低系統(tǒng)故障率，便于連續(xù)生產(chǎn)；

· 自主的精品罐設計及制造，便于設計溝通及排產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量和項目交期；

· 一比一三維設計，真實模擬管道布置、現(xiàn)場生產(chǎn)操作，提供舒適的操作體驗；

· 特殊的安全及互鎖設計、無塵配管，保證藥品的安全生產(chǎn)；

· 靈活的配方管理功能，電子簽名、電子記錄及審計追蹤等功能。

小批量和大批量注射藥物生產(chǎn)

·在藥品生產(chǎn)中，所需設備的功能很大程度上取決于藥品種類，因此模塊化具有決定性的設計優(yōu)勢，有助于滿  足工藝靈活性和極短交付時間的需求。我們提供全套工藝容器，以及自動化和所有相關外圍設備，包括介質供應 、CIP/SIP 系統(tǒng)和灌裝線接口。

· SVP工藝系統(tǒng)是一個高度模塊化和靈活的解決方案，用于生產(chǎn)小批量注射制劑 ( SVP) 。 它采用預制的整體潔 凈室設計，所有外圍技術安裝在潔凈室外部的技術架上。根據(jù)應用程序的要求，生產(chǎn)區(qū)域本身也可以分開，并在 不同級別的房間運行。我們?yōu)槟姆块g布局概念和生產(chǎn)單元本身的配置提供高度靈活性。

口服制劑詳情

全自動操作，配液全系統(tǒng)的密閉性在線自動檢測

· 全自動配液與傳輸

· 在線自動CIP清洗系統(tǒng)(自動檢測電導率)

· 在線自動SIP滅菌系統(tǒng)(自動檢測溫度)

· 在線自動過濾完整性測試系統(tǒng)(完整性檢測儀自動導入)

· 在線自動補水稱重定容系統(tǒng)(自動稱量)

· 系統(tǒng)SIP前的自動氣密性檢測

· 系統(tǒng)SIP后的自動保壓

· 按品種調出運行參數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，運行時間 和參數(shù)

· 自動記錄， FO值打印，自動報警

產(chǎn)品詳情

· 高精度配料：配備精密計量裝置(如流量計、稱重傳感器), 確保原料配比誤差在嚴苛范圍內，滿足藥品含量均勻性要求。

· 自動化控制：通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)配料流程全自動操作，減少 人工干預，降低污染風險與操作誤差。

· 靈活適配：可兼容多種原料形態(tài)，支持配方快速切換，適應 多品種小批量生產(chǎn)需求。

· 安全聯(lián)鎖：具備液位報警、過載保護、異常停機等功能， 防止誤操作或系統(tǒng)故障導致的物料浪費與質量風險。

· 精準計量與配比：配備高精度稱重模塊，滿足含量均勻 性要求。

· 高效混合與溶解：采用錯式+槳葉組合攪拌裝置，配合變頻 調速功能，既能快速溶解蔗糖等易結塊原料，又能避免高黏度 糖漿因過度剪切產(chǎn)生氣泡，保證體系均勻無顆粒沉淀。

· 防黏附與易清潔設計：接觸物料部件采用316L不銹鋼； 支持在線清洗 (CIP), 符合GMP潔凈要求。

懸浮乳化、粉體制劑特點

· 高效分散混合：配備專用攪拌裝置(如高剪切乳化機、

錨式攪拌器),通過強勁剪切力打破顆粒團聚，確保固體顆 粒均勻分散，避免沉降或分層。

· 精準計量配料：集成高精度稱重/計量模塊，針對固體粉  體(如顏料、催化劑)和液體介質分別精準計量，滿足懸浮 液濃度穩(wěn)定性要求。

· 防沉降與剪切控制：部分系統(tǒng)具備變頻攪拌功能，可根據(jù)懸浮液特性(黏度、顆粒粒徑)調節(jié)攪拌速度，既防止顆粒沉 降，又避免過度剪切導致顆粒破碎或介質性質改變。

· 潔凈與防污染設計：接觸物料部件采用316L不銹鋼或陶瓷材質，表面光潔度高，減少顆粒吸附；支持在線清洗 (CIP), 適用于食品、制藥等對衛(wèi)生要求嚴苛的場景。

· 工藝參數(shù)可追溯：集成PLC控制系統(tǒng)，實時記錄攪拌轉速、溫度、配料量、混合時間等參數(shù)，生成審計追蹤記錄，滿足 GMP等合規(guī)要求。

· 適應性強：可處理不同粒徑、不同黏度的懸浮體系，支持間歇式或連續(xù)式生產(chǎn)，適配涂料、制藥、食品(如懸浮飲料) 等多行業(yè)需求。

3D模型設計主要性能

· 系統(tǒng)組成：衛(wèi)生級罐體、攪拌系統(tǒng)(上機械攪拌或下磁力攪拌)、衛(wèi)生級管路、閥門系統(tǒng)(符合 GMP認證標準)及電氣自動化控制系統(tǒng)等組成。所有的生物制藥企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中都涉及到該配 液系統(tǒng)。本公司根據(jù)用戶的不同生產(chǎn)工藝要求，設計出滿足個性化和衛(wèi)生級(符合GMP認證)配液 系統(tǒng)。

· 衛(wèi)生級設計、wu死角肓管、能被清洗和滅菌，滅菌時無冷點，確保系統(tǒng)無菌；

· 配液罐配備計量稱重系統(tǒng)，用于儲罐內藥液定容以及藥液符合濃度要求，還需配備衛(wèi)生級攪拌槳， 確保藥液均勻；

· 具備CIP/SIP在線清冼系統(tǒng)(控制方式：手動、自動);

· 攪拌裝置：上機械攪拌或下磁力攪拌，無極變頻調速，低攪拌轉速滿足微量生產(chǎn)的要求，并  支持CIP/SIP系統(tǒng)，滿足衛(wèi)生級要求。系統(tǒng)模塊化設計，更有效、節(jié)能。根據(jù)不同客戶的工藝需 求可專業(yè)開發(fā)、設計、制造；

· 恒壓輸送，無需輸送泵，穩(wěn)定更可靠，可實現(xiàn)無菌輸送，可實現(xiàn)出液物料殘留量低；

· 系統(tǒng)內藥液流向清晰，藥液輸送流路簡單，可排盡設計，確保無殘液。